塑（sù）料托盤生產工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑成型法是當（dāng）前應用較廣泛的方法，主（zhǔ）要流程（chéng）如下：首先，混合機將（jiāng）配比（bǐ）好的顆粒原料攪拌均勻，之後通過（guò）上料機（jī）投入到注（zhù）塑機，在高（gāo）溫下塑化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械手將托（tuō）盤取出（chū）到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊、去（qù）毛刺，並加裝防滑墊；最後（hòu）檢查（chá）托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型（xíng）整體（tǐ）式（shì）托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模（mó）力（lì）在2500噸（dūn）以上的注塑機生產。雖（suī）然該類托盤造型複雜，投資大，成（chéng）本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對（duì）較高，產品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該方法適用於生（shēng）產大型（xíng）的中空（kōng）托盤（pán），例（lì）如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型（xíng）的中空成（chéng）型機生產。

原（yuán）材料（liào）的質量也決定（dìng）著托盤的質量。我們通常（cháng）使用（yòng）HDPE材（cái）料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此（cǐ）外，色母和添加劑的比例也會影響托盤（pán）的最終外觀和（hé）性能。