​塑料托盤的生產過程

　　​塑料托盤的生產（chǎn）過程（chéng）主要有四種成型方式：注塑成型（xíng）法、擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型和（hé）擠出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它生產的塑料托盤製品（pǐn）平整、光潔、挺括、密（mì）實，產品設計（jì）自由度較大，分為雙麵型整體式塑料托盤和雙（shuāng）麵型組裝式塑料托盤。

注塑（sù）成型的（de）一般流程包括合模注塑、冷（lěng）卻開模和修邊去刺三（sān）個步驟。首先，將配比好的顆粒原料在混合機中攪拌均勻，之（zhī）後通過上料機投入（rù）到注（zhù）塑機中，在高溫（wēn）下塑化後，噴（pēn）射到模具中進行注塑成型；然後，當冷（lěng）卻穩定後開模，通過機械手將托（tuō）盤取出到操作台；接著，需要人工對（duì）托盤（pán）進行修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢（jiǎn）查托盤的（de）外觀完好程度，經過抽檢（jiǎn）合格後入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑成型的方法用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑（sù）過程中，使用HMWHDPE塑（sù）料擠出（chū）一次（cì）吹塑成型，使用（yòng）大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環（huán）境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑（jì）的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。